背景技術：本技術涉及鋼渣清理技術領域，更具體地說，涉及一種大傾角皮帶輸送機落料清理裝置。大傾角皮帶式輸送機具有占用空間小，便于布置等特點，因而在煤炭、電力、冶金、化工、糧食等行業被廣泛推廣使用。四鋼軋轉爐渣風碎?；a線上使用大傾角皮帶機將風碎渣送入高位料倉里，該皮帶機每天輸送的風碎渣有1000噸以上，現在存在的問題是：由于風碎渣比較潮濕，在卸料后還有不少風碎渣粘附在皮帶上，隨著皮帶運行抖動，粘附的風碎渣就灑落在皮帶途徑的地面上，造成地面上積渣很多。地面上積渣不僅影響周圍環境，而且還對生產安全有威脅。為了保證轉爐渣風碎?；a線能夠正常運行，不影響煉鋼排渣，現場每班都安排有專人清除落地渣，由于該大傾角皮帶輸送機周圍還有其他設施，清渣不僅需要動用裝載機和反鏟等機械設備，很多地方還要靠操作工用鐵鍬和手推車來清理。由于落地渣量較大，操作工的勞動負擔增加很多，迫切希望解決落地料清理問題，另外，風碎渣落地后，容易混入雜物，使現場管理難度大增，同時容易造成風碎渣質量下降，影響風碎渣利用。

技術實現要素：
1.技術要解決的技術問題
    本技術的目的在于克服現有技術的不足，提供了一種大傾角皮帶輸送機落料清理裝置，該裝置占用空間小，便于布置，有效消除安全隱患，降低操作工的勞動負擔，改善生產環境，同時，本技術設計的料鏟隨輸送帶基帶運行移動而將落渣鏟回料斗里，無需人工清渣，能有效減少崗位定員，能夠有效減少雜物混入風碎渣的幾率，提高出廠風碎渣質量，利于風碎渣利用。

2.技術方案
為達到上述目的，本技術提供的技術方案為：
    本技術的一種大傾角皮帶輸送機落料清理裝置，包括主機和落料收集箱，所述的主機包括上水平段、傾斜段和下水平段，上水平段、傾斜段和下水平段依次相連，下水平段的外側設置有落料收集箱，所述的落料收集箱由料箱底板、料箱側板、料箱前擋板、料箱后擋板、前傾動軸和后傾動軸組成，料箱底板的側面與料箱側板固定連接，所述的料箱底板的兩端分別裝配有料箱前擋板、料箱后擋板，料箱底板與料箱前擋板的連接處設置有前傾動軸，料箱底板與料箱后擋板的連接處設置有后傾動軸；
    所述的上水平段、傾斜段和下水平段的外表面共同安裝有輸送帶基帶，輸送帶基帶的表面固定膠結有輸送帶波狀擋邊，輸送帶基帶的表面間隔設置有輸送帶隔板，輸送帶隔板的板面上設置有料鏟，所述的料鏟包括安裝固定部和鏟齒，安裝固定部的表面間隔開設有孔，孔內安裝有固定螺栓，料鏟通過固定螺栓與輸送帶隔板裝配，所述的安裝固定部的兩側均設置有拉條，料鏟通過拉條與輸送帶隔板固定，安裝固定部的前端間隔設置有鏟齒，料鏟的側面設置有料鏟側板。
進一步地，所述的料箱底板與料箱前擋板通過前傾動軸活動連接，料箱底板與料箱后擋板通過后傾動軸活動連接。
進一步地，所述的料鏟前端的鏟齒與料箱底板之間的最小距離小于輸送帶波狀擋邊與料箱底板之間的最小距離。
進一步地，所述的鏟齒高30mm-50mm，齒尖寬30mm-40mm，齒底寬60mm-70mm。
進一步地，所述的拉條采用鋼片制成，鋼片厚1mm-2mm，寬20mm。

3.有益效果
    采用本技術提供的技術方案，與現有技術相比，具有如下有益效果：
    本技術占用空間小，便于布置，有效消除安全隱患，降低操作工的勞動負擔，改善生產環境。輸送帶基帶與輸送帶波狀擋邊圍成一個料斗，使其具有大傾角輸送能力，料鏟的齒尖比輸送帶波狀擋邊高，同時鏟齒部位總寬度必須能夠覆蓋輸送帶兩側的輸送帶波狀擋邊，以防落料收集箱內未鏟除的落料損壞輸送帶波狀擋邊，輸送帶基帶正常輸送作業時，料鏟即隨輸送帶基帶運行移動，當料鏟經過落料收集箱時，落料收集箱里面的落料隨料鏟前行，當料鏟朝向上方時，料鏟上的落料回落到大傾角皮帶料斗里，與輸送料一起送往下一道工序，該裝置有效減少雜物混入風碎渣的幾率，提高出廠風碎渣質量，利于風碎渣利用。

大傾角皮帶機落料清理裝置附圖說明

圖中：1、主機；11、上水平段；12、傾斜段；13、下水平段；2、落料收集箱；21、料箱底板；22、料箱側板；23、料箱前擋板；24、料箱后擋板；25、前傾動軸；26、后傾動軸；3、料鏟；31、安裝固定部；32、鏟齒；33、固定螺栓；34、拉條；35、料鏟側板；4、輸送帶基帶；41、輸送帶隔板；42、輸送帶波狀擋邊。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本技術作進一步的描述：

實施例1

從圖1-6可以看出，本實施例的一種大傾角皮帶輸送機落料清理裝置，包括主機1和落料收集箱2，主機1包括上水平段11、傾斜段12和下水平段13，上水平段11、傾斜段12和下水平段13依次相連，下水平段13的外側設置有落料收集箱2，落料收集箱2由料箱底板21、料箱側板22、料箱前擋板23、料箱后擋板24、前傾動軸25和后傾動軸26組成，料箱底板21的側面與料箱側板22固定連接，料箱底板21的兩端分別裝配有料箱前擋板23、料箱后擋板24，料箱底板21與料箱前擋板23的連接處設置有前傾動軸25，料箱底板21與料箱后擋板24的連接處設置有后傾動軸26，料箱底板21與料箱前擋板23通過前傾動軸25活動連接，料箱底板21與料箱后擋板24通過后傾動軸26活動連接，料箱前擋板23、料箱后擋板24均為活動式，以方便定期清理落料收集箱2上的結渣，防止落渣在落料收集箱2內板結，影響主機1運行。

上水平段11、傾斜段12和下水平段13的外表面共同安裝有輸送帶基帶4，輸送帶基帶4的表面固定膠結有輸送帶波狀擋邊42，輸送帶基帶4的表面間隔設置有輸送帶隔板41，輸送帶隔板41的板面上設置有料鏟3，料鏟3前端的鏟齒32與料箱底板21之間的最小距離小于輸送帶波狀擋邊42與料箱底板21之間的最小距離，料鏟3包括安裝固定部31和鏟齒32，鏟齒32高30mm-50mm，齒尖寬30mm-40mm，齒底寬60mm-70mm，安裝固定部31的表面間隔開設有孔，孔內安裝有固定螺栓33，料鏟3通過固定螺栓33與輸送帶隔板41裝配，以防止料鏟3脫落失效，安裝固定部31的兩側均設置有拉條34，料鏟3通過拉條34與輸送帶隔板41輔助固定，拉條34采用鋼片制成，鋼片厚1mm-2mm，寬20mm，安裝固定部31的前端間隔設置有鏟齒32，料鏟3的側面設置有料鏟側板35。

主機1占用空間小，便于布置，有效消除安全隱患，降低操作工的勞動負擔，改善生產環境，輸送帶基帶4與輸送帶波狀擋邊42、輸送帶隔板41圍成一個個料斗，使其具有大傾角輸送能力，料鏟3總體尺寸根據皮帶尺寸而定，根據落料量設計加裝料鏟3的數目，要求在安裝后，料鏟3的齒尖比輸送帶波狀擋邊42高出60mm～70mm，同時鏟齒32部位總寬度必須能夠覆蓋輸送帶兩側的輸送帶波狀擋邊42，以防落料收集箱2內未鏟除的落料損壞輸送帶波狀擋邊42。

安裝過程中，根據所用大傾角皮帶撒料范圍，設計制作落料收集箱2，并將落料收集箱2安裝在大傾角皮帶下水平段13下方，檢查確認落料基本落入落料收集箱2，移除落料收集箱2，防止落料損壞皮帶，停機，按規范安裝料鏟3，啟動皮帶機，確認料鏟3與皮帶機沒有干涉，將落料收集箱2重新安裝好，試車確認料鏟3、皮帶機、落料收集箱2沒有干涉后方可投入生產使用。

使用方法：按正常作業模式，啟動主機1，輸送帶基帶4開始正常輸送作業，料鏟3即隨輸送帶基帶4運行移動，當料鏟3經過落料收集箱2時，落料收集箱2里面的落料隨料鏟3前行，當料鏟3朝向上方時，料鏟3鏟起來的落料回落到輸送帶料斗里，與輸送料一起送往下一道工序，該裝置有效減少雜物混入風碎渣的幾率，提高出廠風碎渣質量，利于風碎渣利用。

    以上示意性的對本技術及其實施方式進行了描述，該描述沒有限制性，附圖中所示的也只是本技術的實施方式之一，實際的結構并不局限于此。所以，如果本領域的普通技術人員受其啟示，在不脫離本技術創造宗旨的情況下，不經創造性的設計出與該技術方案相似的結構方式及實施例，均應屬于本技術的保護范圍。


技術特征：
1.一種大傾角皮帶輸送機落料清理裝置，包括主機(1)和落料收集箱(2)，其特征在于：所述的主機(1)包括上水平段(11)、傾斜段(12)和下水平段(13)，上水平段(11)、傾斜段(12)和下水平段(13)依次相連，下水平段(13)的外側設置有落料收集箱(2)，所述的落料收集箱(2)由料箱底板(21)、料箱側板(22)、料箱前擋板(23)、料箱后擋板(24)、前傾動軸(25)和后傾動軸(26)組成，料箱底板(21)的側面與料箱側板(22)固定連接，所述的料箱底板(21)的兩端分別裝配有料箱前擋板(23)、料箱后擋板(24)，料箱底板(21)與料箱前擋板(23)的連接處設置有前傾動軸(25)，料箱底板(21)與料箱后擋板(24)的連接處設置有后傾動軸(26)；
    所述的上水平段(11)、傾斜段(12)和下水平段(13)的外表面共同安裝有輸送帶基帶(4)，輸送帶基帶(4)的表面固定膠結有輸送帶波狀擋邊(42)，輸送帶基帶(4)的表面間隔設置有輸送帶隔板(41)，輸送帶隔板(41)的板面上設置有料鏟(3)，所述的料鏟(3)包括安裝固定部(31)和鏟齒(32)，安裝固定部(31)的表面間隔開設有孔，孔內安裝有固定螺栓(33)，料鏟(3)通過固定螺栓(33)與輸送帶隔板(41)裝配，所述的安裝固定部(31)的兩側均設置有拉條(34)，料鏟(3)通過拉條(34)與輸送帶隔板(41)固定，安裝固定部(31)的前端間隔設置有鏟齒(32)，料鏟(3)的側面設置有料鏟側板(35)。
2.根據實用要求1所述的一種大傾角皮帶輸送機落料清理裝置，其特征在于：所述的料箱底板(21)與料箱前擋板(23)通過前傾動軸(25)活動連接，料箱底板(21)與料箱后擋板(24)通過后傾動軸(26)活動連接。
3.根據實用要求1所述的一種大傾角皮帶輸送機落料清理裝置，其特征在于：所述的料鏟(3)前端的鏟齒(32)與料箱底板(21)之間的最小距離小于輸送帶波狀擋邊(42)與料箱底板(21)之間的最小距離。
4.根據實用要求1所述的一種大傾角皮帶輸送機落料清理裝置，其特征在于：所述的鏟齒(32)高30mm-50mm，齒尖寬30mm-40mm，齒底寬60mm-70mm。
5.根據實用要求1所述的一種大傾角皮帶輸送機落料清理裝置，其特征在于：所述的拉條(34)采用鋼片制成，鋼片厚1mm-2mm，寬20mm。

技術總結
    本技術涉及一種大傾角皮帶輸送機落料清理裝置，屬于鋼渣清理技術領域。本技術包括主機和落料收集箱，所述的主機的外表面安裝有輸送帶基帶，輸送帶基帶的表面間隔設置有輸送帶隔板，輸送帶隔板的板面上設置有料鏟，所述的料鏟包括安裝固定部和鏟齒，所述的安裝固定部的兩側均設置有拉條，料鏟通過拉條與輸送帶隔板固定，安裝固定部的前端間隔設置有鏟齒。本技術占用空間小，便于布置，有效消除安全隱患，降低操作工的勞動負擔，改善生產環境，料鏟隨輸送帶基帶運行移動，無需人為清渣，有效減少工人工資，有效減少雜物混入風碎渣的幾率，提高出廠風碎渣質量，利于風碎渣利用。